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我從事制造業(yè)行業(yè)的自動化改造與智能化升級項目二十余年，見證并親歷了改革開放以來煙草行業(yè)的每一次重大技術(shù)革命，因此對這個行業(yè)有著深刻的理解和深厚的感情。

任何行業(yè)的發(fā)展都離不開國家政策的引導和消費者的支持。以我個人的理解，在煙草行業(yè)，無論是品牌建設(shè)還是品質(zhì)管理，一直都在考慮“工業(yè)強基”前提下的“提質(zhì)增效”。煙草行業(yè)的從業(yè)者以不懈的努力遵循著國家產(chǎn)業(yè)政策的引導，不斷滿足日益多元化、高品質(zhì)的市場需求。他們十分重視技術(shù)的積累，多年來不斷引進先進的生產(chǎn)設(shè)備。從煙葉的篩選、制絲、卷接、包裝，最終到產(chǎn)品輸出以及與生產(chǎn)配套的物流系統(tǒng)，貫穿全生產(chǎn)過程的自動化控制和智能制造過程使得煙草生產(chǎn)制造水平在制造行業(yè)一直處于領(lǐng)先地位。

從卷煙生產(chǎn)的工藝流程來看，煙草種植的智能化發(fā)展，體現(xiàn)在借助GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)與信息化管理系統(tǒng)可以對煙草種植全過程進行全面監(jiān)控，指導煙農(nóng)科學地種植、培育、收割、篩選、分級，對煙葉的種植和收購等級劃分有著重要的指導性意義。

煙草制絲工藝的智能化發(fā)展體現(xiàn)在從人工篩選發(fā)展到全自動的打葉復烤，用PLC自動化系統(tǒng)實現(xiàn)打葉復烤后的煙葉配送，集中控制機器人投料、真空回潮、超回加料、潤葉加料、切絲、烘絲、加香全過程。隨著企業(yè)管理需求的提高，MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)被引入制絲生產(chǎn)管理，初步實現(xiàn)智能生產(chǎn)管理。

煙草卷接工藝的智能化發(fā)展，體現(xiàn)在由單機自動化控制系統(tǒng)、人工物料輸送，發(fā)展到車間級基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的卷接包與自動化物流系統(tǒng)相結(jié)合的全過程智能控制生產(chǎn)線的逐步完善。

隨著智能制造的飛速發(fā)展，煙草企業(yè)也將面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。為提升煙草企業(yè)的核心競爭力、提高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量，采用高度融合先進的信息技術(shù)與工業(yè)化技術(shù)，對傳統(tǒng)生產(chǎn)制造過程進行升級改造和整合的智能制造是未來煙草企業(yè)的發(fā)展方向，也是提高煙草企業(yè)整體實力和競爭力的有力保障。

煙草行業(yè)是國民經(jīng)濟中重要而特殊的行業(yè)。煙草作為一種嗜好類消費品，有著與其它商品明顯不同的特性。煙草制造行業(yè)正在不斷地改進卷煙配方、減小煙支規(guī)格、降低焦油含量、添加保健類元素等等。

煙草制造的行業(yè)特點體現(xiàn)在：煙草生產(chǎn)過程中注重配方工藝的穩(wěn)定、質(zhì)量控制的穩(wěn)定，生產(chǎn)流程中物料配送的穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性決定了每一支煙的產(chǎn)品同質(zhì)化程度，自動化流水線需要配合生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)保持穩(wěn)定、可控與連續(xù)，因此對質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)控制必須實時動態(tài)的反應，這就對生產(chǎn)過程的智能化提出了更高的要求。

煙草制造過程中自動化設(shè)備的應用貫穿了煙草制造的全過程，如制絲設(shè)備、卷接設(shè)備、包裝設(shè)備、物流控制設(shè)備、連接輸送裝置及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測裝置和檢測儀器等。煙草制造對自動化設(shè)備的采用要求主要體現(xiàn)在：自動化控制系統(tǒng)方面要求具有高速處理、高通用、高靈活性、高擴展性、高兼容性；數(shù)據(jù)通訊上要求采用標準的總線結(jié)構(gòu)，利于系統(tǒng)擴展和數(shù)據(jù)采集；傳動系統(tǒng)方面，要求采用交流變頻技術(shù)、交流伺服技術(shù)來控制電機運轉(zhuǎn)，降低維護成本；檢測裝置上要求實現(xiàn)質(zhì)量在線檢測，如小包成像檢測、條包成像檢測、缺盒檢測等。

隨著人們生活水平的提高，卷煙消費者對卷煙產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)多樣化的趨勢。這就要求卷煙生產(chǎn)企業(yè)必須采用多品種小批量的生產(chǎn)方式。卷煙生產(chǎn)企業(yè)迫切需要采用智能化生產(chǎn)，使企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，適應多樣化的市場需求，從而提高卷煙生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。

中國煙草行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制。目前煙草企業(yè)整個生產(chǎn)過程自動化程度很高，自動化技術(shù)應用十分廣泛，在長期的信息化應用過程中，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造自動化和生產(chǎn)管理信息化的兩化融合。所以工控機、伺服系統(tǒng)、人機界面、PLC、MES、工業(yè)機器人、機器視覺、RFID等許多自動化產(chǎn)品在煙草工業(yè)中有著廣泛的應用。

對于安全自動化設(shè)備的采用要求：一是分布式單機自動控制系統(tǒng)和車間控制中心相結(jié)合。目前各卷煙制造企業(yè)對單機設(shè)備自動化的要求主要為能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、縮短品種切換時間、降低設(shè)備噪音、減少人為干預。二是在車間級推廣制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。MES正在成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的有效集成、進行優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶，通過連續(xù)信息流可以實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。使用MES后，可以直接提升制造執(zhí)行力、生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明，能夠及時、準時、實時地把握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨需應變。

目前中國煙草設(shè)備的自動化水平與國外先進企業(yè)相比有較大差距，仍需大規(guī)模進口國外最先進的生產(chǎn)設(shè)備，如意大利GD機組、德國虹霓PROTOS機組、?？税b機械等。但是這些進口設(shè)備配套的軟件，要么對方不愿出售，要么極其昂貴。目前國內(nèi)正在使用的設(shè)備，使用的年限從上世紀80年末到今天，生產(chǎn)設(shè)備的多元化造成了設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的多樣化。

自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性取決于穩(wěn)定可靠的硬件平臺與具強通用性、開放性、先進性、兼容性的軟件平臺。因此，我們在為煙草企業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)升級改造的過程中，始終與科技自動化發(fā)展的潮流保持高度的一致。我們把這些進口的尖端設(shè)備，選用當今科技自動化領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整的德國BECKHOFF公司基于PC控制技術(shù)的IPC自動化控制平臺；安裝自主研發(fā)的基于3D可視化技術(shù)、云平臺技術(shù)的智能制造系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)實時的遠程智能設(shè)備控制與智能生產(chǎn)管理，還能進行遠程智能診斷，提供遠程智能技術(shù)服務。

通俗點講，我們將這些外國貨裝上“中國腦”，根據(jù)設(shè)備“生理機能”構(gòu)建它們的神經(jīng)網(wǎng)絡，打通任督二脈。這些進口設(shè)備經(jīng)過華龍訊達的改造，生產(chǎn)效率、生產(chǎn)品質(zhì)可以達到甚至超越原系統(tǒng)，而且配置的智能人機交互界面既美觀又實用。國家煙草專賣局經(jīng)濟運行司在調(diào)研華龍訊達公司的3D可視化智能制造系統(tǒng)后評價：管用、實用、好用。

作為全面掌握工業(yè)化、信息化與可視化融合技術(shù)的智能制造系統(tǒng)集成商，我們始終致力于高新技術(shù)的應用和前沿技術(shù)的研發(fā)。公司擁有自動化、信息化領(lǐng)域?qū)＜医M成的核心技術(shù)團隊，取得的專利、軟件著作等自主知識產(chǎn)權(quán)100多項；積極與國際領(lǐng)先的智能制造企業(yè)，如倍福、施耐德、IBM、魏德米勒、華為等，進行深度合作，開展了對全球先進自動化系統(tǒng)的前瞻性研究。我們有能力將最新的技術(shù)、最好的產(chǎn)品以及最優(yōu)質(zhì)的服務提供給煙草企業(yè)，為企業(yè)的技術(shù)升級和設(shè)備優(yōu)化給予支持和幫助。

在過去，工業(yè)領(lǐng)域的通訊協(xié)議和通訊硬件百花齊放，各家有各家的現(xiàn)場總線，基本都是封閉式的通訊系統(tǒng)，互相之間兼容性較差。隨著智能制造、工業(yè)4.0概念的推廣，工業(yè)以太網(wǎng)通訊方式被越來越多人所接受。各自動化系統(tǒng)提供商都推出符合工業(yè)以太網(wǎng)應用要求的產(chǎn)品。雖然目前市場上存在多種不同的工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議，例如PROFInet、Ethernet/IP、SafetyNET p、EtherCAT等，但是大家的物理媒介——通訊電纜結(jié)構(gòu)基本一致，這樣就能實現(xiàn)一網(wǎng)到底的結(jié)構(gòu)，而且以太網(wǎng)通訊較寬信道的特點能夠使得多家協(xié)議能夠同時在同一個以太網(wǎng)網(wǎng)絡內(nèi)進行傳輸。

煙草制造行業(yè)對高速與高品質(zhì)有著極其嚴苛的要求，如一臺高速卷煙機1分鐘可以實現(xiàn)16000支煙的生產(chǎn)，要求其產(chǎn)品單支重量、圓周對設(shè)備的檢測精細度、控制靈敏度達到了制造業(yè)智能控制水平的階段性頂峰，我們必須借助最先進的技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)對象更精準的掌控。

我們?yōu)闊煵菪袠I(yè)開發(fā)的“基于互聯(lián)網(wǎng)+的智能設(shè)備控制系統(tǒng)”，也是煙草行業(yè)智能裝備尖端應用的典型案例。高速機組和超高速機組安裝該系統(tǒng)后，可通過采集分析設(shè)備底層數(shù)據(jù)，將能源監(jiān)控、物料監(jiān)控、停機監(jiān)控、工藝流程、結(jié)構(gòu)原理等所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、品質(zhì)數(shù)據(jù)以3D虛擬仿真的動畫效果在機臺控制面板及遠程的數(shù)據(jù)中心實時分類顯示，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，指導精準操作，并提供故障診斷和崗位培訓。這一智能化裝備目前受到了眾多卷煙企業(yè)的好評和關(guān)注。

作為德國工業(yè)4.0支持者，Pilz不只是提出倡導口號。Pilz已經(jīng)在為工業(yè)4.0和智能制造領(lǐng)域提供實實在在的解決方案：這些解決方案滿足分布式系統(tǒng)的要求。

Pilz公司在2009年就推出了PSS4000全新一代自動化系統(tǒng)，其具有控制分散化、模塊化結(jié)構(gòu)、多任務處理方式、工業(yè)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)等特點，能夠滿足用戶對于智能制造的要求。PSS4000具有很多顯著優(yōu)勢，PSS4000自動化系統(tǒng)采用機電一體化方案。工廠的模塊化設(shè)計可以映射到軟件中。PSS4000讓您能夠充分發(fā)揮分散式控制結(jié)構(gòu)的各種優(yōu)勢，同時避免了因程序分散在不同的控制系統(tǒng)中導致復雜度增加的情況。PSS 4000的核心思想是融合標準自動化和安全。過程及控制數(shù)據(jù)，故障安全數(shù)據(jù)及診斷信息均通過以太網(wǎng)交換并同步。因而，僅就控制功能而言，它不受相應程序段的執(zhí)行位置影響。不是采用集中式控制系統(tǒng)，而是在集中式項目中為用戶提供按照運行時序分配的用戶程序。所有使用網(wǎng)絡的裝置均通過該集中式項目進行配置、編程和診斷。

未來的自動化要求解決方案必須能夠分散控制智能，保證多個控制系統(tǒng)的必要網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)對于用戶而言仍然易于使用。為應對激烈的競爭，工業(yè)所需的設(shè)備和機械應能夠節(jié)約資源且高效地生產(chǎn)各種產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的生命周期會更短。

智能系統(tǒng)的建立對自動化系統(tǒng)的要求也更高。倍福倡導的基于PC的控制架構(gòu)是采用當前的IT技術(shù)，相比于傳統(tǒng)控制技術(shù)顯著提供信號處理速度和精度，簡化設(shè)備控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，如此既能滿足設(shè)備的高速運行還能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)。倍福的PC控制技術(shù)和產(chǎn)品被廣泛應用于Focke、G.D、Hauni以及上海煙機、許昌煙機、常德煙機等知名煙草設(shè)備制造商生產(chǎn)的煙草設(shè)備上。

煙草行業(yè)發(fā)展到今天，隨著行業(yè)改革的不斷推進，對企業(yè)的信息化建設(shè)有了新的更高的要求，特別是國家“中國制造2025”發(fā)展規(guī)劃的提出，“智能工廠”建設(shè)已經(jīng)成為煙草企業(yè)自身發(fā)展的迫切需要和必然要求，是煙草工業(yè)發(fā)展的必由之路。

智能工廠是信息化與工業(yè)化高度融合的產(chǎn)物，涵括從設(shè)備底層的智能化控制到管理層的智能信息化管理。從生產(chǎn)的角度來說，智能制造就是借助互聯(lián)網(wǎng)信息化管理體系和物聯(lián)網(wǎng)識別技術(shù)、傳感技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘應用技術(shù)，實現(xiàn)從智能物料、智能生產(chǎn)、智能管理、智能服務全生命周期的智能管理，是實現(xiàn)智能服務（營運）反饋指導智能生產(chǎn)的一個閉環(huán)系統(tǒng)。智能工廠將全面集成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、DAS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、OA系統(tǒng)等，打造一個全方位的智能制造生態(tài)系統(tǒng)。

我們公司在自動化、信息化、可視化融合技術(shù)方面已經(jīng)走在了行業(yè)前端。自2006年以來，公司以生產(chǎn)智能化創(chuàng)新、工藝精細化創(chuàng)新、設(shè)備精益化創(chuàng)新為目標，為煙草行業(yè)量身開發(fā)智能設(shè)備控制系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、企業(yè)移動應用管理平臺等系列智能系統(tǒng)，構(gòu)建起完整的設(shè)備智能、管理智能、服務智能等“智能工廠”自下而上的三個層級架構(gòu)，運用“虛擬仿真”技術(shù)，以3D可視化方式立體呈現(xiàn)設(shè)備、物料、生產(chǎn)、產(chǎn)品工藝、人員操作、質(zhì)量的管控流程，實現(xiàn)煙草生產(chǎn)高效率、產(chǎn)品高品質(zhì)。

我公司開發(fā)并應用于曲靖卷煙廠的“HLXD 3D可視化智能管理系統(tǒng)”是煙草行業(yè)智能制造的典型項目。3D可視化智能管理系統(tǒng)以精益管理的思想作為驅(qū)動和引領(lǐng)，采用面向?qū)ο蟮腤onderware工業(yè)組件開發(fā)平臺、3D控制引擎和Drools規(guī)則引擎等技術(shù)，對ERP、MES、CPS等現(xiàn)場生產(chǎn)應用系統(tǒng)進行集成。通過調(diào)用自動化控制源碼直接從設(shè)備內(nèi)部采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；對廠區(qū)、車間、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備零部件進行3D可視化建模；結(jié)合工藝現(xiàn)場的實時監(jiān)管需求，研究開發(fā)3D可視化漫游實時監(jiān)控平臺。項目成功構(gòu)建了曲靖卷煙廠“五位一體”的信息化發(fā)展模式，提升了設(shè)備利用效率與生產(chǎn)效率，為企業(yè)年節(jié)約成本約7000余萬元。

華龍訊達作為一家講誠信、重責任的企業(yè)，十分重視消費品對人類健康的影響。過去我們積極建言煙草配方的改進，比如添加沉香精油等有益人體健康的元素，降低長期吸煙的風險等。也許未來正如題所說，煙草行業(yè)或許會逐步消失，或許會走向另一種替代產(chǎn)品的生產(chǎn)，例如無害香煙、電子煙等。華龍訊達的智能制造集成能力同樣能幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)有益健康的新產(chǎn)品的智能制造。不但如此，華龍訊達無論從事哪一個行業(yè)的智能化改造，都會積極參與其工作流程的優(yōu)化再造，以實現(xiàn)低能耗、綠色化生產(chǎn)為行使社會責任的主要目標，并積極投身于環(huán)保與公益事業(yè)。

煙草行業(yè)智能制造還有很長的路要走，華龍訊達也會有更多的資金與技術(shù)力量投入制造行業(yè)的智能化實踐。目前，公司即將成立華龍訊達（上海）智能工廠研究院，著手進行新一代基于互聯(lián)網(wǎng)+智能設(shè)備控制系統(tǒng)、基于互聯(lián)網(wǎng)+智能管理系統(tǒng)、基于互聯(lián)網(wǎng)+智能服務系統(tǒng)、基于互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠云平臺、基于互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的升級開發(fā)。公司同時會加大3D可視化技術(shù)、移動智能技術(shù)在智能系統(tǒng)中的應用，用戶可以在千里之外用PC、用平板、用手機等不同終端完成生產(chǎn)現(xiàn)場的實時遠程管理。我們相信：華龍訊達將在“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)架構(gòu)下實現(xiàn)“指尖上的工廠”，我們將恪守勤奮、嚴謹與忠誠原則，陪伴客戶一道，共同開創(chuàng)中國“智能制造”新紀元！