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李維能：超聲波除塵系統(tǒng)的顛覆性應(yīng)用

發(fā)表時(shí)間：2020-02-11　次數(shù)：457　作者：高工鋰電

摘要

鈦瑪科認(rèn)為，超聲波除塵系統(tǒng)是鋰電池工藝的顛覆性應(yīng)用。

車(chē)規(guī)級(jí)動(dòng)力電池硬指標(biāo)要求下，鋰電各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)都開(kāi)始暗暗發(fā)力，進(jìn)行技術(shù)升級(jí)、降本增效，以從淘汰賽中取得勝利。

其中，解決掉鋰電池工序中的不可忽視的危險(xiǎn)源—粉塵，極為重要。

鈦瑪科認(rèn)為，超聲波除塵系統(tǒng)是鋰電池工藝的顛覆性應(yīng)用。

在利元亨·2019高工鋰電&電動(dòng)車(chē)年會(huì)上，鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司常務(wù)副總經(jīng)理李維能，帶來(lái)了關(guān)于鋰電超聲波除塵系統(tǒng)的滿滿干貨。

2007年，鈦瑪科進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，其糾偏張力產(chǎn)品已應(yīng)用于鋰電行業(yè)13年，超聲波除塵產(chǎn)品則和視覺(jué)檢測(cè)、厚度面密度測(cè)量產(chǎn)品則是最近3-4年開(kāi)始切入到鋰電池行業(yè)，應(yīng)用于正負(fù)極材料、隔膜等鋰電制作工序。

鋰電超聲波除塵系統(tǒng)的應(yīng)用

超聲波除塵系統(tǒng)說(shuō)起來(lái)很復(fù)雜，講起來(lái)很簡(jiǎn)單，第一要產(chǎn)生超聲波，第二點(diǎn)需要將帶有超聲波的高壓風(fēng)打到材料表面，從而破壞材料表面的空氣粘滯層。第三點(diǎn)既然打完以后把灰塵吸走。

鈦瑪科超聲波除塵產(chǎn)品的首個(gè)應(yīng)用是鋰電材料表面的除塵，根據(jù)材料的不同分為三種：

第一是小型的，適用于幅寬200——500（mm）的材料，如在隔膜機(jī)、以及卷繞機(jī)和激光模切機(jī)上應(yīng)用。

第二類(lèi)是中型的，適用于幅寬500——1200（mm）的材料；第三是超大型的機(jī)器，適用于幅寬1200——1800（mm）的材料。

除了上述的材料除塵，在日本應(yīng)用非常多的還有三類(lèi)超聲波除塵產(chǎn)品，分別是超微型、洗刀型、洗邊型。

第一個(gè)是超微型，主要用于特殊工位除塵，比如鋰電行業(yè)做方形電池在焊接的時(shí)候，鋁殼和鋁蓋焊接的時(shí)候容易產(chǎn)生爆點(diǎn)和炸點(diǎn)，就可以用小型的超聲波除塵單元除掉。

第二個(gè)是洗刀型，用于清理分切機(jī)上的灰塵，防止產(chǎn)生二次污染。

洗邊型則被稱為“毛刺清洗專家”，適用于材料邊緣的清洗，大多數(shù)的毛刺經(jīng)過(guò)超聲波洗邊系統(tǒng)也可以清理的很干凈。

打造高效除塵系統(tǒng)的三個(gè)因素

深耕超聲波領(lǐng)域多年，李維能分享了自己的心得，他認(rèn)為，一個(gè)高效的除塵系統(tǒng)與三個(gè)因素有關(guān)：一個(gè)是氣源的要求，如果特別大或者特別小都不能把灰塵吸附。

第二個(gè)是，可能會(huì)產(chǎn)生靜電的材料，鈦瑪科在進(jìn)行超聲波除塵之前一定會(huì)進(jìn)行材料的消除靜電。第三是真空吸附，防止二次污染，一定要做到100%回收。

閉環(huán)系統(tǒng)節(jié)能40-50%

鈦瑪科新研究的新一代閉環(huán)系統(tǒng)，閉環(huán)氣路避免產(chǎn)生擾流，同時(shí)對(duì)循環(huán)氣體進(jìn)行了溫度控制，避免影響材料。其最大的優(yōu)勢(shì)是節(jié)能，相比前一代產(chǎn)品，新一代閉環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)品能節(jié)能40-50%。

同時(shí)，為打造高效節(jié)能的除塵系統(tǒng)，在產(chǎn)品材料上也必須高端。比如閉環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)管采用了進(jìn)口的特殊硅膠風(fēng)管，最嚴(yán)苛場(chǎng)合價(jià)格高達(dá)1萬(wàn)元/m，與普通除塵產(chǎn)品拉開(kāi)差距。

走出超聲波除塵的誤區(qū)

值得一提的是，業(yè)內(nèi)對(duì)超聲波除塵也存在一些誤區(qū)，事實(shí)上超聲波除塵系統(tǒng)有三個(gè)地方不能有效清除，分別是焊渣、油污和帶粘性的物質(zhì)。

不過(guò)為最大限度解決上述難題，鈦瑪科推陳出新，其超聲波除塵系統(tǒng)屬于非接觸式的結(jié)構(gòu)，避免了傷害的材料的同時(shí)，打破材料的粘滯層，徹底清除極小顆粒（1.6um以上）的灰塵。

國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程任重道遠(yuǎn)

講到超聲波除塵國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程這一話題，李維能感受頗深。事實(shí)上，超聲波除塵在日本應(yīng)用得特別多，然而以鈦瑪科和超聲波打交道的經(jīng)歷來(lái)看，與動(dòng)力電池多個(gè)領(lǐng)域的國(guó)際領(lǐng)先性相比，超聲波除塵在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的卻比較少。

“罪魁禍?zhǔn)住边€是價(jià)格，在鋰電全行業(yè)面臨降價(jià)趨勢(shì)的時(shí)候，除塵系統(tǒng)這一應(yīng)用也不例外。

經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)，鈦瑪科已做到其中一款產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，價(jià)格是進(jìn)口定價(jià)的40%左右，按下了鋰電超聲波除塵系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的“快進(jìn)鍵”。