揭秘鋰電行業(yè)自動化生產(chǎn)線
發(fā)表時間：2021-08-16 次數(shù)：439 作者：
如今鋰電池正在往安全性以及標準化的方向發(fā)展，設備的高精度、高效率、系列化以及高自動化生產(chǎn)線將成為行業(yè)發(fā)展的大方向。全自動化和智能化的鋰電池生產(chǎn)設備將在保證鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎上，使生產(chǎn)出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，從而降低生產(chǎn)成本。如亞迪、寧德時代等一線動力電池企業(yè)已經(jīng)將機器人技術導入鋰電生產(chǎn)線，通過工業(yè)機器人、AGV小車等自動化設備來提高生產(chǎn)效率和電池一致性，降低成本。
那么，工業(yè)機器人在鋰電自動化生產(chǎn)線的哪些環(huán)節(jié)發(fā)揮作用呢？
鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復雜，它包括涂布、分切、烘焙、卷繞、裝配、焊接、注液、化成、分容、PACK組裝等等，鋰電生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)實際上都可以用機器人，包括單工序和工序之間的銜接。
一條全自動產(chǎn)業(yè)線的形成需要各種不同類型機器人的相互配合，使用最多的機器人是SCARA機器人，因為SCARA機器人在實現(xiàn)產(chǎn)品的快速轉型上以及取代直線滑臺上具有優(yōu)勢，在數(shù)碼電池的生產(chǎn)過程中，因為產(chǎn)品種類多，需要頻繁換型。
在鋰電產(chǎn)線后端的搬運和裝箱上面會用到六軸機器人;在部分設備的前后端，可以配備六軸或四軸機器人進行產(chǎn)品的上下料工作，負載比較大。在PACK模組裝配線中，重負載的六軸機器人在產(chǎn)線中進行模組的裝配工作，AGV機器人進行搬運工作，米克力美AGV具有動力滾筒對接系統(tǒng)，支持自動充電功能，支持上位機調度與智能路徑選擇功能。
傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)設備過程中存在很多機械式、高重復性作業(yè)，出產(chǎn)成本居高不下。鋰電池自動化出產(chǎn)線將鋰電池后續(xù)出產(chǎn)單機與智能倉儲體系有機聯(lián)系，利用工業(yè)機器人、AGV等對現(xiàn)有配備進行改造，完成鋰電池出產(chǎn)過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。鋰電行業(yè)自動化生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。可見自動化生產(chǎn)帶來的效益是非?？捎^的，它已經(jīng)成為各大鋰電企業(yè)的提升競爭力的首選。
